本文硫磺回收裝置液位測量中智能差壓變送器液位計資料由優質變送器生產報價廠家為您提供。
為確保煉油廠核心環保裝置——三套硫磺回收裝置的順利運行,闡述了UTD型電動浮標液位變送器、平衡容器、吹氣液位計、智能差壓變送器 4液位測量裝置的結構和工作原理,分析了其常見故障,并提出了處理方法,有效提高了三套硫磺回收裝置的硫磺回收率,為解決類似裝置的長期運行問題提供了技術思路,具有一定的借鑒意義。
在三單元硫磺回收裝置中,用于測量液位的裝置包括UTD型電動浮標液位變送器、平衡容器、吹氣式液位計、智能差壓變送器、ude型射頻導納液位變送器等。其中,UTD型電動浮標液位變送器是應用最廣泛的液位測量裝置。在具體的應用過程中,各種類型的設備經常出現故障,導致設備測量不準確,影響整套設備的順利運行。
在圖1中,電源電壓為24 V DC,電流為4}20 mA。從圖1中可以看出,當壓頭的內圓筒從液面主體接收向上的浮力f時,應力傳感器通過杠桿的作用接收向下的力Fz,如下
F2=L1F1/L2=k0F1(1)
應力傳感器的轉換電流I與力之間的關系為
I=k1F2=k0k1F1=kF1(2)
通過分析,可以看出轉換電流I與內筒的浮力F1成線性關系。
1.2常見故障分析及處理方法
1)變送器故障。該故障現象是液位指示不準確,由大變小。用小螺絲刀調整范圍指針,發現范圍指針不動。此時,變送器需要更換,浮標在投入生產前需要重新校準。
2)傳感器故障。故障現象是液位指示器沒有在某個位置移動。作者經過多次拆卸研究,發現在好的傳感器中,棕綠色、棕紅色、棕紅色、紅綠色和黃綠色之間的電阻都是2.9 kω。只要用萬用表測量上述線路之間的電阻為2.9 kω,就可以判斷傳感器的好壞,從而減少拆卸和組裝傳感器的勞動,為生產贏得時間。
3)浮標脫落。該故障的現象是液位指示總是處于最大值。原因是限位釘或吊桿螺母脫落。此時,必須在正常使用前擰緊限位釘或井架螺母。
4)浮筒破裂和浮筒進水故障。該故障的現象是液位指示總是處于最小值。此時,有必要更換支撐浮標,或者更換整個浮標液位變送器。
2.平衡容器的故障分析及處理
第三套聯合硫磺回收裝置車間汽包液位采用UTD電子浮標液位變送器測量。在實際使用中,由于汽包內水溫超過200℃,壓力達到4 MPa,汽包內產生大量蒸汽,對內部浮筒影響很大,容易出現虛假液位現象,導致許多誤操作。改進設計后,采用了平衡容器(見圖2)。由于平衡容器內沒有運動部件,克服了高壓蒸汽對平衡容器的影響,可以穩定地測量液位。平衡容器投入使用前,必須在負壓管中注滿水,并在儀表頭或分散控制系統投入使用前進行負遷移。此外,在使用平衡容器時,注意檢查注水孔和連接端口是否有任何泄漏。
三吹液位計的故障分析及處理
3.結構和工作原理
吹氣液位計的結構見圖3。壓縮空氣通過過濾器和減壓閥,根據測量的液位將氣壓降低到一定值p,通過節流元件將氣壓降低到Pz,然后通過轉子流量計,最后壓縮空氣從容器中空氣導管下端的開口逸出。當導管下端有微小氣泡逸出時,導管內的氣壓幾乎等于密封液壓力。當液位上升或下降時,密封液體壓力上升或下降,導致從導管逸出的空氣量減少或增加。由于節流元件的穩定流動,空氣供應是恒定的,因此導管中的壓力必然隨著液封壓力的上升和下降而上升和下降,因此變送器可以隨時指示液位的變化。氣流的大小通常適合氣泡在最高液位時逸出。如果流量太大,通過導管的壓降將增加,這將導致較大的測量誤差。如果流速太小,測量將會延遲。
3.2常見故障分析及處理方法
首先,氣道導管的正壓下端和負壓下端被硫堵塞。現象是泄放液位計顯示太大或顯示最大值。它需要用蒸汽吹才能正常使用。第二,導氣管被腐蝕穿孔,液位計不允許顯示,因此需要更換導氣管。
4智能差壓變送器故障分析和處理
三裝置硫磺回收裝置車間使用的智能差壓變送器包括雙法蘭、單法蘭和遠程毛細管。
4.1智能差壓變送器工作原理
智力差壓變送器的結構如圖4所示。壓差作用在膜盒上,當壓差變化時,正壓室和負壓室的膜頭被推動移動,使得正壓室的膜頭與中間固定電極之間的電容發生變化,電容通過內部電路轉化為電流變化。智能差壓變送器根據生產需要,先進行正向遷移或壓力管道灌溉,遷移后在集箱或集散控制系統上投入運行。
4.2常見故障分析及處理方法
一是零遷移。現象是顯示不準確,需要調整零點以消除故障。
第二,接頭泄漏?,F象是不允許顯示。有必要擰緊接頭或更換三閥組并調整零點。
第三是毛細管穿孔造成的壓力傳遞介質(硅油)的泄漏。該現象是測量不準確,需要更換變送器。
第四是金屬波紋管的被測介質冷凝?,F象是測量不準確,需要清洗金屬波紋管才能準確測量。
結論
第三套聯合硫磺回收裝置是煉油廠環保裝置的核心,因此有必要保證其平穩運行。通過對該裝置運行故障的分析及相應的處理措施,三套聯合硫磺回收裝置的硫磺回收率得到了有效提高,對類似裝置的穩定長期運行具有一定的參考意義。
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